Proceso de corte realizado a un punzón de perforación

Datos técnicos del ensayo

- Punzón 14 mm. - Material W – 302. - Punzón con un proceso de temple y nitrurado. - Dureza 56 – 58 HRc. - 100 Cortes, proceso realizado en seco. - Disco fresco sin desgaste.

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Recomendaciones y normas de seguridad en el proceso de corte

1 Use equipo de protección personal.

2 Use la guarda de seguridad de la máquina.

3 Verificar rodamientos de máquina.

4 Emplear bridas planas, limpias, superficies de apoyo iguales.

5 Bridas igual a un tercio Del diámetro del disco.

6 No apretar excesivamente la tuerca.

7 Verificar alineación del disco.

8 Verificar la sujeción de la pieza.

9 Refrigeración uniforme en ambos lados del disco.

10 Respete las RPM máximas que soporta el disco.

11 Avance suave y constante en el corte.

12 Guiar la máquina cuidadosamente, evitando flexionar el disco.

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Discos para corte tipo abrasivo y tipo diamante

Herratec S.A., ofrece a través de su línea Kinik discos de corte para diferentes materiales según la necesidad y requerimiento, esta gama de productos facilita a bajo costo una operación perfecta y un desempeño optimo. A continuación detallaremos los tipos de discos y su composición para lograr mayor conocimiento de cada producto.

Abrasivo SA, Grano 60, Grado de dureza S, Aglomerante resinoide especial BR, Tipo de disco 30 Plano, Velocidad de corte 6000 RPM, 180 x 1.2 x 31.75 mm

Disco abrasivo para corte en acero aleado endurecido y acero para herramientas, se recomienda trabajarlo a 6000 RPM, puede ser usado en corte seco y húmedo, ofreciendo un buen acabado en el corte.

Abrasivo FA, Grano 60, Grado de dureza P, Aglomerante resinoide especial BR, Tipo de disco 30 Plano, Velocidad de corte 6000 RPM, 180 x 0.8 x 31.75 mm

Disco abrasivo para corte en hierro y en acero al carbón, se recomienda trabajarlo a 6000 RPM, puede ser usado en corte seco y húmedo, ofreciendo un buen acabado en el corte.

D – Diamond, Grano 200 - medio, Grado de dureza R - duro, Concentración # 100 / Baja - media - alta, Tipo de liga Resinoide, Espesor del diamante 1/4, Tipo de rueda 1A1R, Velocidad de corte seco 800 – 1200 m/min, Velocidad de corte húmedo 1300 – 1800 m/min, 150 x 0.8 x 31.75mm

Disco de diamante de alta dureza, ofrece resistencia al desgaste, excelente conductividad térmica, para corte en materiales no ferrosos, carburo cementado, cerámica, vidrio, ferrita y cuarzo.

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Bloques para rectificado de Ruedas vitrificadas, Diamante y CBN

Durante los procesos de rectificado, la rueda esta constantemente sometida a diferentes factores que llevan a disminuir su efectividad aumentando los esfuerzos de trabajo tangencial y dimensional, por lo que es importante mencionar uno de los muchos factores que vale pena inspeccionar para evitar el deterioro rápido y progresivo de la rueda.

Es frecuente encontrar que dentro de los espacios existentes en la estructura de las ruedas se llenen de viruta y se tapen, obstaculizando la refrigeración natural que ofrece los abrasivos de estructura abierta y la verdadera función de corte que realizan los agudos filos del grano. Por ello recomendamos Los bloques para rectificar las ruedas cuando se empasta o se embota que son los términos que conocemos en los talleres metalmecánicos.

El procedimiento es sencillo utilizaremos el bloque directamente contra la rueda, para que el rectificado sea parejo y podamos reavivar el grano de la rueda y poderla afinar.

KINIK, ofrece un variado surtido de bloques, los cuales son usados para rectificar manualmente Ruedas en Diamante, CBN, así como para sentar y rectificar piedras vitrificadas de grano medio, grados medio y suave.

Dimensión 150*25*25

Referencia C 24 SV / Tipo - 50

Bloque abrasivo rectificador para ruedas convencionales línea vitrificada.

Bloque para rectificar rueda

Dimensión 150*25*25

Referencia C 24 SV / Tipo - 60

Bloque abrasivo rectificador para ruedas convencionales línea vitrificada.

Dimensión 100 * 20 * 20

Referencia WA – 220 HV / Tipo – 60 4 D

Bloque abrasivo rectificador para ruedas diamantadas.

Dimensión 100 * 20 * 20

Referencia C150 MV / Tipo - 60

Bloque abrasivo rectificador para ruedas de diamante liga metálica y CBN

Nota: las ruedas diamantadas de liga metálica son aquellas que tienen una mezcla de granos de diamante y granos metálicos compactados en un proceso de sinterización.

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Aspectos generales para una operación segura

1. El correcto manejo y almacenamiento de la rueda influye fuertemente en su rendimiento y operación.

2. Verifique con detenimiento la rueda antes de ser montada, cualquier señal de golpe o deformación nos puede evitar daño humano y en los materiales a rectificar.

3. Importante seguir las recomendaciones del fabricante y no exceder las velocidades de operación, cada rueda en su etiqueta trae su máxima operación de rectificado.

4. La prueba de sonido en ruedas vitrificadas, nos ayuda a detectar el estado real de la estructura de la rueda, cuando visiblemente no se pueda detectar el daño.

5. El porta piedra correcto, un estado óptimo de los rodamientos del husillo, estabilidad y rigidez de máquina, permite un buen desempeño y rendimiento durante el proceso de rectificado.

6. Las normas de protección en la máquina son de vital importancia, siempre use guardas de seguridad que cubran al menos la mitad de la rueda.

7. Las ruedas vitrificadas, nuevas o de poco uso deben de ser giradas libremente durante un minuto.

8. Utilice los elementos necesarios de seguridad en el momento de iniciar cualquier proceso de rectificado.

9. Cierre la llave del refrigerante antes de detener la rueda.

10. Ajuste siempre los tornillos del porta en secuencia de cruz.

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Tipos de ruedas y su composición

Composición MA

Ruedas abrasivas MA para aceros en general, por su composición permiten ser trabajadas en aceros de baja aleación sin tratamiento térmico, en procesos para acabado y desbaste.

Composición KG

El KG es un abrasivo cerámico micro cristalino, usado principalmente para rectificado de precisión en aceros de difícil maquinabilidad (Acero aleado endurecido, Acero rápido endurecido) y súper-aleaciones. Ofrece trabajo más rápido y de alta eficiencia.

Composición 32A

Oxido aluminio monocristalino 32A, agudo y fuerte, la composición de este abrasivo permite rectificados en Aceros aleados y de precisión en Acero rápido.

Composición 93A

Abrasivo muy duro pero menos frágil 93A, por su composición es resistente en perfiles y procesos de corte interrumpidos, permite rectificar Acero aleado endurecido, Acero rápido endurecido.

Composición WA

Abrasivo en Oxido aluminio blanco WA, duro y menos frágil, para el rectificado en Acero blando y Acero sin endurecer, composición que sirve para perfiles y corte interrumpido.


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Abrasivos: Rueda para rectificado Plano

Kinik es una compañía taiwanesa con más de 60 años de trayectoria en la fabricación de productos abrasivos a nivel mundial; su desarrollo y tecnología han permitido que sus productos sean de alta calidad y rendimiento para el sector industrial. Debido a las necesidades en el proceso de rectificado encontradas en el mercado local, quisimos ilustrar sobre las diferentes composiciones de abrasivos.

El rectificado es un proceso que se define como la capacidad efectiva que tiene un abrasivo para desprender material de una pieza de trabajo, corrigiendo deformación y geometría dimensional producidas por procesos intermedios de fabricación. Durante el mismo están presentes una cantidad de elementos y composiciones que hacen posible que alcancemos el objetivo deseado. Los elementos son:

Abrasivo, es el elemento filoso y cortante por excelencia, dentro de ellos encontramos muchas características: Duras, quebradizas, agudas y frágiles, su clasificación es la siguiente KG, WA, 93A, MA, 32A entre otros, esta diferenciación es importante dentro del proceso de rectificado.

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Aglomerante o liga: Ofrece estabilidad mecánica a la rueda, su propósito es reunir o compactar el grano, vienen varios tipos de aglomerantes; Vitrificado, resinoides, caucho, oxiclorito de magnesio. Las ruedas importadas por Herratec S.A. son vitrificadas, es el aglomerante más común para rectificado de precisión por su porosidad y resistencia. Produce altos índices de remoción de material y su rigidez permite altas precisiones. No es afectado por el agua, acido, aceites o variaciones normales de temperatura

Grano: Se determina por el número de mallas por pulgada lineal que tiene un tamiz, cuanto más grueso es el grano, menor será el número que lo identifica, cabe mencionar que los granos de menor numeración están destinados a procesos de desbaste y de mayor numeración para procesos que requieren un mejor finalizado o acabado.

Estructura: Es el espacio existente entre los granos abrasivos con relación a la liga, podemos encontrar la siguiente clasificación, cerrada, mediana, abierta y muy abierta.

Dureza: En una rueda abrasiva se define como la resistencia que brinda el grano al desprenderse, esta cualidad se la ofrece la liga. El propósito primordial de la misma está en no dejar desprender el grano hasta que no haya perdido su capacidad de corte agudo y filoso.

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Finalizado de Moldes

Una operación común es pulir la superficie que deja la electroerosión, la cual queda endurecida, con rugosidad y se requiere que esta se encuentre completamente lisa y libre de defectos para evitar retenciones en el producto final. La herramienta más indicada para esta operación son las piedras para pulir producidas especialmente por KINIK, las cuales se denominan EDM STONES consideradas ideales para este procedimiento, disponibles en granos de 120 a 420 .

PASO 1

Para iniciar la operación se requieren cuatro recipientes con ACPM para utilizarlo con cada tipo de piedra (120, 220, 320, 420), con el fin de no contaminar el proceso. Posteriormente se deben sumergir las piedras en el ACPM con varias horas de anticipación para garantizar que estén humedecidas mejorando el proceso de pulido. Esto es necesario para lograr que la piedra este lubricada varias horas con el fin de que siempre se conserve bien afilada. Dependiendo de la corriente usada en la operación de electroerosión se empieza con una piedra EDM de grano 120, esta piedra remueve la superficie primaria que es dura usándola en una sola dirección.

PASO 2

Se procede a limpiar la superficie completamente antes de cambiar de tipo de piedra. Continuando entonces la operación con piedra para pulir grano 220 en una dirección a 90º respecto a la anterior, trabajada hasta que las marcas de la primera operación hayan desaparecido, nuevamente se realiza una limpieza completa antes de seguir al tercer paso.

PASO 3

Consiste en seguir la misma dirección con piedra grano 320 sin aplicar mucha presión a la superficie, manteniendo siempre la piedra bien humedecida. Luego se realiza una limpieza completa a la superficie para evitar la contaminación por lo que se procede con papel abrasivo No. 600. Con suficiente lubricación para mantenerlo puliendo libremente a 90o, aunque el proceso es lento y tedioso es necesario para obtener una superficie lista para el paso número cuatro.

PASO 4

Se debe depositar una pequeña cantidad de pasta de diamante # 9 igualmente un poco de lubricante especial para esta operación, con una brocha de bronce en copa sujetada a un motor-tool a una velocidad media de 7000 a 8000 rpm. Comience el movimiento longitudinalmente y luego transversalmente lubricando la brocha; periódicamente y usando una presión moderada teniendo presente no detenerse en una sola posición, en una área de unas 6" X 6" se continua por unos 15 minutos, posteriormente se limpia la superficie para verificar que las marcas del papel del proceso anterior ya no existen.

PASO 5

No es necesario limpiar toda la superficie para el siguiente paso. Se recomienda no desechar la brocha, preferiblemente deposítela en un recipiente con la anotación del diamante utilizado para no contaminar el próximo trabajo. Con una brocha tipo copa de pelo de caballo o un disco de felpa de unos 40mm de diámetro usando diamante # 6 o # 3 repita el proceso anterior en dirección a 90º. Para que el diamante cumpla con el propósito de pulimento final teniendo en cuenta que ninguna marca queda sobre la superficie del molde.

La lubricación es de suma importancia para optimizar el uso de la pasta de diamante (Evita que se seque y mejora el rendimiento).

PASO 6

El proceso finaliza mediante el uso de una felpa nueva con el diamante del paso anterior en una operación manual para eliminar las marcas circulares que dejó la brocha, se limpia muy bien la superficie con papel suave, posteriormente se brilla con una cantidad moderada de Simichrome Polish y para concluir el proceso protéjala con una buena capa de lubricante.

JAIME RESTREPO CIRO.
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