Accesorios para optimizar el lapeado y pulido de moldes

El operario se encuentra con una gran cantidad de procedimientos que son posibles en la actualidad, gracias a la variedad de herramientas y accesorios que  ayudan a reducir los tiempos y garantizan un buen trabajo, permitiendo el pulido en áreas profundas y ranuras estrechas.

Piedra de cerámica plana y redonda

Limas de aglomerante cerámico para materiales duros, que brindan un excelente trabajo de remoción y mínimo desgaste, trabajan en seco y con refrigeración. La estructura cristalina de las fibras ofrece una alta eficiencia de pulido e increíble fuerza de flexión. Estas piedras son ideales para pulir los detalles de diferentes figuras o superficies mecanizadas.

Su alta resistencia permite el incremento de hasta dos veces la eficacia y el ahorro de tiempo de electroerosión. Al ser extremadamente fuertes se recomiendan para la eliminación de procesos de acabados.

Cuentan con una estructura cristalina óptima para el pulido, llegando a una rugosidad de Ra = 0,4 g.

Porta piedra tipo plano

Dispositivo plástico de sujeción rápida, para el alojamiento de las piedras de cerámica planas.

Porta piedra redondo tipo lápiz

Pieza con mandril de pinza metálica para ajustar manualmente, cómoda y liviana para el pulido y acabado.

Limas diamantadas

Están compuestas por microgranos de diamante en aglomerante metálico, ofrecen buenos resultados en superficies lisas, son utilizadas en máquinas de ultrasonido.

Brochas de lana y pelo de caballo

Facilitan el proceso de pulido en ranuras y ángulos estrechos, permitiendo solucionar  deformaciones y rayado provocado por anteriores procesos.  Son ideales para el pulimento y acabado de aceros de herramientas, moldes, matrices, entre otros. Su versatilidad facilita que se adapten a superficies planas, curvas y de difícil acceso.  Velocidad máxima de trabajo es de 25.000 RPM.

Muy importante tener presente que la brocha al ser trabajada debe guardarse de acuerdo a la numeración del diamante, es decir, una brocha, por cada grano.

EQUIPO DE INVESTIGACIÓN ABRASIVOS

Fuentes: Profesor Ramiro Rúa, docente área de moldes SENA Cali, Catálogo Yataghan

Piedras para pulir

Permite la eliminación de rebabas y ayuda a obtener un mejor finalizado, para el pulido de moldes y troqueles.

La serie Moldmaker: Diseñada para trabajar aceros aleados endurecidos.

La serie EDM: Diseñada para trabajar piezas erosionadas.

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Punta de Diamante

Permite  rectificar  la rueda cuando en el proceso, esta se embota o se empasta.

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Inyectores de diamante y su aplicación

La pasta de diamante es un polvo fino, tratado y desarrollado para realizar procesos de lapeado, encontramos en diamante mono-cristalino y poli-cristalino, esta clasificación depende de la dureza de los materiales y los  procesos de acabado que se quieran alcanzar, la diferencia radica en que el grano o cristal de diamante mono-cristalino presenta sus aristas planas, a diferencia del poli-cristalino donde sus aristas son más pronunciadas. Este último es el más utilizado a nivel industrial ya que ofrece mayor rendimiento en el proceso de pulido.

El lapeado, es un proceso que tiene como objetivo disminuir la rugosidad superficial que dejan los diversos sistemas de mecanizado. Gracias a las diferentes clases de pasta de diamante es posible alcanzar cualquier superficie de trabajo deseada. Queremos ilustrar para mayor claridad, la clasificación que ofrece Kinik Abrasives.

TIPOS DE SOLUBLE

Pasta de diamante soluble: Fabricado en polvo de diamante mono-cristalino y poli- cristalino, utilizados para la realización de análisis métalográficos y revisión de las características microestructurales de los materiales.

Aceite: Tellux Oil 10 o equivalente más Varsol, que evita la rápida evaporación durante el pulido.

Agua: Proporción de acuerdo al grano y superficie de trabajo. (No es recomendable)

Glicerina: Se aplica únicamente durante el proceso de pulido y posteriormente, debe ser retirado rápidamente cuando termine el trabajo, ya que puede presentar daño a la superficie del molde. (Oxidación)

RECOMENDACIONES  PARA UN PROCESO DE PULIMENTO OPTIMO

Rectificado

1. El éxito de un buen pulido lo constituye la operación de rectificado, pues se eliminan las rayaduras, producto de un mecanizado burdo.

2. Debe evitarse que durante el rectificado se generen altas temperaturas que puedan provocar la alteración estructural y dureza del material, se recomienda utilizar la suficiente cantidad de líquido refrigerante, esto con el fin de prevenir fisuras superficiales y rebajar la dureza del material.

Lapeado

1. La Limpieza en cada paso dentro del proceso de lapeado, constituye la principal regla de trabajo para un buen pulido evitando rayones dentro del molde, producto de las partículas de polvo duras y el polvo de diamante que haya sido aplicado previamente. 

2. Se debe tener en el banco de trabajo, una herramienta distinta para cada grano de pasta de diamante y ser guardado en un lugar que no esté expuesto a la contaminación. En la actualidad existen herramientas para granos suaves y duros, su aplicación depende de las etapas que se desean realizar y alcanzar en el pulido.

3. Al pulir manualmente se debe aplicar la pasta a la herramienta de pulido, si por el  contrario el proceso es con máquina, debe estar aplicada a la superficie de trabajo.

4. Mientras más fino sea el tamaño del grano, menos líquido o aceite deberá utilizarse.

5. La presión de la herramienta debe ser proporcional al grado de dureza de la pasta, para los grados más finos la presión sobre el material solo debe consistir en el peso de la herramienta.

6. La remoción de grandes cantidades de material, requiere de herramientas duras y pasta de pulir con numeración alta.

7. Para una mejor distribución de la pasta de diamante en una superficie de trabajo debe iniciarse con una mayor concentración y esto se logra; manteniendo la punta del inyector vertical y haciendo presión suave sobre la superficie de trabajo, esta cantidad de pasta deberá estar distribuida cada 20mm, acto seguido se debe agregar la glicerina en los espacios medios en la misma proporción del diamante, con ello logramos que la pasta quede distribuida uniformemente sobre toda la superficie de trabajo en pequeñas cantidades.

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Fuentes

- Kinik Abrasives, Ing. Ramiro Rúa,  Profesor Técnico Sena, Área Moldes y Troqueles, Imagen Taller Pumol-Rome                                                                                                                                                                                                                                                                     

Finalizado de Moldes

Una operación común es pulir la superficie que deja la electroerosión, la cual queda endurecida, con rugosidad y se requiere que esta se encuentre completamente lisa y libre de defectos para evitar retenciones en el producto final. La herramienta más indicada para esta operación son las piedras para pulir producidas especialmente por KINIK, las cuales se denominan EDM STONES consideradas ideales para este procedimiento, disponibles en granos de 120 a 420 .

PASO 1

Para iniciar la operación se requieren cuatro recipientes con ACPM para utilizarlo con cada tipo de piedra (120, 220, 320, 420), con el fin de no contaminar el proceso. Posteriormente se deben sumergir las piedras en el ACPM con varias horas de anticipación para garantizar que estén humedecidas mejorando el proceso de pulido. Esto es necesario para lograr que la piedra este lubricada varias horas con el fin de que siempre se conserve bien afilada. Dependiendo de la corriente usada en la operación de electroerosión se empieza con una piedra EDM de grano 120, esta piedra remueve la superficie primaria que es dura usándola en una sola dirección.

PASO 2

Se procede a limpiar la superficie completamente antes de cambiar de tipo de piedra. Continuando entonces la operación con piedra para pulir grano 220 en una dirección a 90º respecto a la anterior, trabajada hasta que las marcas de la primera operación hayan desaparecido, nuevamente se realiza una limpieza completa antes de seguir al tercer paso.

PASO 3

Consiste en seguir la misma dirección con piedra grano 320 sin aplicar mucha presión a la superficie, manteniendo siempre la piedra bien humedecida. Luego se realiza una limpieza completa a la superficie para evitar la contaminación por lo que se procede con papel abrasivo No. 600. Con suficiente lubricación para mantenerlo puliendo libremente a 90o, aunque el proceso es lento y tedioso es necesario para obtener una superficie lista para el paso número cuatro.

PASO 4

Se debe depositar una pequeña cantidad de pasta de diamante # 9 igualmente un poco de lubricante especial para esta operación, con una brocha de bronce en copa sujetada a un motor-tool a una velocidad media de 7000 a 8000 rpm. Comience el movimiento longitudinalmente y luego transversalmente lubricando la brocha; periódicamente y usando una presión moderada teniendo presente no detenerse en una sola posición, en una área de unas 6" X 6" se continua por unos 15 minutos, posteriormente se limpia la superficie para verificar que las marcas del papel del proceso anterior ya no existen.

PASO 5

No es necesario limpiar toda la superficie para el siguiente paso. Se recomienda no desechar la brocha, preferiblemente deposítela en un recipiente con la anotación del diamante utilizado para no contaminar el próximo trabajo. Con una brocha tipo copa de pelo de caballo o un disco de felpa de unos 40mm de diámetro usando diamante # 6 o # 3 repita el proceso anterior en dirección a 90º. Para que el diamante cumpla con el propósito de pulimento final teniendo en cuenta que ninguna marca queda sobre la superficie del molde.

La lubricación es de suma importancia para optimizar el uso de la pasta de diamante (Evita que se seque y mejora el rendimiento).

PASO 6

El proceso finaliza mediante el uso de una felpa nueva con el diamante del paso anterior en una operación manual para eliminar las marcas circulares que dejó la brocha, se limpia muy bien la superficie con papel suave, posteriormente se brilla con una cantidad moderada de Simichrome Polish y para concluir el proceso protéjala con una buena capa de lubricante.

JAIME RESTREPO CIRO.
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