Inyectores de diamante y su aplicación

La pasta de diamante es un polvo fino, tratado y desarrollado para realizar procesos de lapeado, encontramos en diamante mono-cristalino y poli-cristalino, esta clasificación depende de la dureza de los materiales y los  procesos de acabado que se quieran alcanzar, la diferencia radica en que el grano o cristal de diamante mono-cristalino presenta sus aristas planas, a diferencia del poli-cristalino donde sus aristas son más pronunciadas. Este último es el más utilizado a nivel industrial ya que ofrece mayor rendimiento en el proceso de pulido.

El lapeado, es un proceso que tiene como objetivo disminuir la rugosidad superficial que dejan los diversos sistemas de mecanizado. Gracias a las diferentes clases de pasta de diamante es posible alcanzar cualquier superficie de trabajo deseada. Queremos ilustrar para mayor claridad, la clasificación que ofrece Kinik Abrasives.

TIPOS DE SOLUBLE

Pasta de diamante soluble: Fabricado en polvo de diamante mono-cristalino y poli- cristalino, utilizados para la realización de análisis métalográficos y revisión de las características microestructurales de los materiales.

Aceite: Tellux Oil 10 o equivalente más Varsol, que evita la rápida evaporación durante el pulido.

Agua: Proporción de acuerdo al grano y superficie de trabajo. (No es recomendable)

Glicerina: Se aplica únicamente durante el proceso de pulido y posteriormente, debe ser retirado rápidamente cuando termine el trabajo, ya que puede presentar daño a la superficie del molde. (Oxidación)

RECOMENDACIONES  PARA UN PROCESO DE PULIMENTO OPTIMO

Rectificado

1. El éxito de un buen pulido lo constituye la operación de rectificado, pues se eliminan las rayaduras, producto de un mecanizado burdo.

2. Debe evitarse que durante el rectificado se generen altas temperaturas que puedan provocar la alteración estructural y dureza del material, se recomienda utilizar la suficiente cantidad de líquido refrigerante, esto con el fin de prevenir fisuras superficiales y rebajar la dureza del material.

Lapeado

1. La Limpieza en cada paso dentro del proceso de lapeado, constituye la principal regla de trabajo para un buen pulido evitando rayones dentro del molde, producto de las partículas de polvo duras y el polvo de diamante que haya sido aplicado previamente. 

2. Se debe tener en el banco de trabajo, una herramienta distinta para cada grano de pasta de diamante y ser guardado en un lugar que no esté expuesto a la contaminación. En la actualidad existen herramientas para granos suaves y duros, su aplicación depende de las etapas que se desean realizar y alcanzar en el pulido.

3. Al pulir manualmente se debe aplicar la pasta a la herramienta de pulido, si por el  contrario el proceso es con máquina, debe estar aplicada a la superficie de trabajo.

4. Mientras más fino sea el tamaño del grano, menos líquido o aceite deberá utilizarse.

5. La presión de la herramienta debe ser proporcional al grado de dureza de la pasta, para los grados más finos la presión sobre el material solo debe consistir en el peso de la herramienta.

6. La remoción de grandes cantidades de material, requiere de herramientas duras y pasta de pulir con numeración alta.

7. Para una mejor distribución de la pasta de diamante en una superficie de trabajo debe iniciarse con una mayor concentración y esto se logra; manteniendo la punta del inyector vertical y haciendo presión suave sobre la superficie de trabajo, esta cantidad de pasta deberá estar distribuida cada 20mm, acto seguido se debe agregar la glicerina en los espacios medios en la misma proporción del diamante, con ello logramos que la pasta quede distribuida uniformemente sobre toda la superficie de trabajo en pequeñas cantidades.

@Herratec

Fuentes

- Kinik Abrasives, Ing. Ramiro Rúa,  Profesor Técnico Sena, Área Moldes y Troqueles, Imagen Taller Pumol-Rome