Súper Abrasivos

Características para identificar los productos súper abrasivos

Las aplicaciones del abrasivo, tamaño de grano adecuado y características de aglutinante se muestran en la siguiente tabla

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Piedras para pulir

Permite la eliminación de rebabas y ayuda a obtener un mejor finalizado, para el pulido de moldes y troqueles.

La serie Moldmaker: Diseñada para trabajar aceros aleados endurecidos.

La serie EDM: Diseñada para trabajar piezas erosionadas.

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Punta de Diamante

Permite  rectificar  la rueda cuando en el proceso, esta se embota o se empasta.

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Ruedas de Esmeril

GRIS Tipo A

Es un grano abrasivo robusto y poco friable adecuado para operaciones de desbaste medio y desbaste pesado, la ventaja del oxido de aluminio es su fuerza y larga duración. Si se quiere lograr una gran remoción de viruta debe seleccionarse un grano grueso y por otro lado si se desea una buena terminación es mejor utilizar un grano fino.  La rueda gris está diseñada para el pulido de metales ferrosos, afilado de aceros blandos y esmerilado de rebabas de fundición.

VERDE Tipo GC

Son utilizadas para rectificado y afilado de herramientas en carburo o tungsteno tales como brocas, buriles y widia. Las ruedas de carburo de silicio Verde son duras y frágiles, se recomiendan para materiales como hierro colado y latón. La velocidad a la cual gira la rueda es muy importante, por ejemplo si se utiliza muy baja significa desperdicio de abrasivo sin que se logre un trabajo eficiente y demasiada velocidad puede provocar rotura y ocasionar accidentes. 

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Clasificación general puntas para motor tool

Clasificación puntas para motor tool tipo A

Aplicaciones: Diseñadas para aplicaciones manuales en fundición y acerías. Especiales para trabajar en aceros templados, aceros inoxidables, materiales tratados, entre otras. Sus diferentes formas facilitan el pulido en zonas de difícil acceso.

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Clasificación puntas para motor tool tipo B

Aplicaciones: Utilizada en el proceso de matrices para eliminar las rebabas, limpiar partes duras en los moldes y troqueles, eliminando las marcas de las herramientas.

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Clasificación puntas para motor tool tipo W

Aplicaciones: Se utilizan principalmente en operaciones de pulido y desbaste de piezas con formas complejas.

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Inyectores de diamante y su aplicación

La pasta de diamante es un polvo fino, tratado y desarrollado para realizar procesos de lapeado, encontramos en diamante mono-cristalino y poli-cristalino, esta clasificación depende de la dureza de los materiales y los  procesos de acabado que se quieran alcanzar, la diferencia radica en que el grano o cristal de diamante mono-cristalino presenta sus aristas planas, a diferencia del poli-cristalino donde sus aristas son más pronunciadas. Este último es el más utilizado a nivel industrial ya que ofrece mayor rendimiento en el proceso de pulido.

El lapeado, es un proceso que tiene como objetivo disminuir la rugosidad superficial que dejan los diversos sistemas de mecanizado. Gracias a las diferentes clases de pasta de diamante es posible alcanzar cualquier superficie de trabajo deseada. Queremos ilustrar para mayor claridad, la clasificación que ofrece Kinik Abrasives.

TIPOS DE SOLUBLE

Pasta de diamante soluble: Fabricado en polvo de diamante mono-cristalino y poli- cristalino, utilizados para la realización de análisis métalográficos y revisión de las características microestructurales de los materiales.

Aceite: Tellux Oil 10 o equivalente más Varsol, que evita la rápida evaporación durante el pulido.

Agua: Proporción de acuerdo al grano y superficie de trabajo. (No es recomendable)

Glicerina: Se aplica únicamente durante el proceso de pulido y posteriormente, debe ser retirado rápidamente cuando termine el trabajo, ya que puede presentar daño a la superficie del molde. (Oxidación)

RECOMENDACIONES  PARA UN PROCESO DE PULIMENTO OPTIMO

Rectificado

1. El éxito de un buen pulido lo constituye la operación de rectificado, pues se eliminan las rayaduras, producto de un mecanizado burdo.

2. Debe evitarse que durante el rectificado se generen altas temperaturas que puedan provocar la alteración estructural y dureza del material, se recomienda utilizar la suficiente cantidad de líquido refrigerante, esto con el fin de prevenir fisuras superficiales y rebajar la dureza del material.

Lapeado

1. La Limpieza en cada paso dentro del proceso de lapeado, constituye la principal regla de trabajo para un buen pulido evitando rayones dentro del molde, producto de las partículas de polvo duras y el polvo de diamante que haya sido aplicado previamente. 

2. Se debe tener en el banco de trabajo, una herramienta distinta para cada grano de pasta de diamante y ser guardado en un lugar que no esté expuesto a la contaminación. En la actualidad existen herramientas para granos suaves y duros, su aplicación depende de las etapas que se desean realizar y alcanzar en el pulido.

3. Al pulir manualmente se debe aplicar la pasta a la herramienta de pulido, si por el  contrario el proceso es con máquina, debe estar aplicada a la superficie de trabajo.

4. Mientras más fino sea el tamaño del grano, menos líquido o aceite deberá utilizarse.

5. La presión de la herramienta debe ser proporcional al grado de dureza de la pasta, para los grados más finos la presión sobre el material solo debe consistir en el peso de la herramienta.

6. La remoción de grandes cantidades de material, requiere de herramientas duras y pasta de pulir con numeración alta.

7. Para una mejor distribución de la pasta de diamante en una superficie de trabajo debe iniciarse con una mayor concentración y esto se logra; manteniendo la punta del inyector vertical y haciendo presión suave sobre la superficie de trabajo, esta cantidad de pasta deberá estar distribuida cada 20mm, acto seguido se debe agregar la glicerina en los espacios medios en la misma proporción del diamante, con ello logramos que la pasta quede distribuida uniformemente sobre toda la superficie de trabajo en pequeñas cantidades.

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Fuentes

- Kinik Abrasives, Ing. Ramiro Rúa,  Profesor Técnico Sena, Área Moldes y Troqueles, Imagen Taller Pumol-Rome                                                                                                                                                                                                                                                                     

Afilado de Herramientas, Selección adecuada

El afilado es una operación que se caracteriza por la recuperación y asentamiento del filo de una herramienta de corte. Dentro del proceso podemos encontrar una gran cantidad  de métodos y procedimientos que van de acuerdo a la experiencia del operador, así como a la exactitud y precisión que ofrecen las afiladoras convencionales y computarizadas.

Las herramientas que caben dentro del proceso de afilado se distinguen por su alta dureza y aleación, dentro de ellas podemos encontrar; herramientas sólidas en acero rápido y en carburo de tungsteno, fresa y sierra de disco para ranurar y cortar, fresas angulares, cóncavo y convexo, disco sierra con punta de tungsteno, machuelos, rimas, entre otras herramientas que cumplan funciones de corte.

El afilado requiere como en el proceso de rectificado, exigencias que van desde la sujeción de  la rueda y herramienta de trabajo, hasta la estabilidad, rigidez de la máquina y composición de la rueda abrasiva. Esta última es definitiva cuando se quiere alcanzar el filo de la herramienta, por ello vamos a ilustrar con mayor detenimiento los tipos de abrasivos y sus características, entre ellos podemos encontrar: Línea de Diamante, Línea de CBN, Línea Vitrificada.

Diamante

El diamante es el mineral más duro que podemos encontrar en la naturaleza, está clasificado en dos categorías: Natural y sintético, este último es el súper abrasivo más utilizado en la fabricación de ruedas de diamante a nivel mundial por sus propiedades y características superiores, las razones consisten en que el grano al ser tratado mejora su pureza y puede ser cubierto con otro tipo de elementos (Níquel, plomo, titanio) para mayor rendimiento en el afilado o rectificado.

Nitruro de Boro Cúbico – CBN

El CBN es el segundo material mas duro, a diferencia del diamante, no se encuentra en la naturaleza y debe ser fabricado a base procesos de síntesis, altas presiones y temperaturas, como característica particular reacciona positivamente frente al hierro y al acero de alta dureza, tolerando temperaturas hasta de 1.360 grados centígrados brindando mayor conductividad térmica y resistencia a la abrasión, característica que en altas temperaturas no ofrece el diamante.

COMPOSICIÓN                                                                                                                            

D 170  R100  B1/8

1. D : Clase de grano Abrasivo
2. 170 : Tamaño del Grano
3.  R : Grado De Dureza
4. 100 :Concentración
5. B1/8: Espesor de la Capa
6. Velocidad Periférica

1. Tipos de Aglomerante

-D Vitrificado (V): Para procesos de pulido y corte en carburo cementado, cerámico, gemas, piedra, cristal y ferrita. Garantiza larga vida, proporcionando un buen desempeño en la calidad del pulido y producción en masa.  

-D Resinoide (R): Por su excelencia es el aglomerante más utilizado en el proceso de  pulido y corte en metales no ferrosos, carburo cementado, cerámica, vidrio, ferrita y cuarzo. Fácil de utilizar, presenta variedad de formas y proporciona un buen  acabado superficial.

-D Metálico (M): Aglomerante muy poco utilizado por su alto costo, se compone de polvo de diamante y polvo metálico, está enfocado para procesos puntuales donde se requiera una superficie de trabajo muy fina (Lentes ópticos), dirigido para metales no ferrosos y carburo cementado. Proporciona larga vida aunque tiende a embotarse en materiales duros.

-D Electro Deposición (P): Aglomerante que comúnmente lo podemos encontrar en limas diamantadas y rotativas para procesos de finalizado, desempeña un buen trabajo en materiales como: Carbón, vidrio, gemas, plásticos, asbesto FRP, Ferrita y herramientas dentales, su aplicación permite trabajos en desbaste y precisión, presenta buena eficiencia en el pulido.

-B CBN: El nitruro de boro cúbico es un compuesto de excelente calidad, por sus características físico químicas permite un pulido preciso, gracias a sus propiedades es exclusivo para trabajar herramientas y materiales que presentan dificultad  al perfilar materiales ferrosos.

2. Tamaños del grano

La dimensión del grano en una rueda súper abrasiva, esta clasificado por el tamaño de la malla, indicando la numeración que se requiere para alcanzar el acabado o finalizado en un proceso de afilado.

3. Grado de dureza de la rueda

La dureza en una rueda súper abrasiva indica el grado de fuerza de sujeción que ofrecen los granos a no dejarse desprender en el proceso de afilado, generando un proceso de auto afilado.

4. Concentración

La concentración en una rueda súper abrasiva indica el número de partículas de diamante agrupadas en unidad de volumen porcentual dentro de la estructura de la rueda, a mayor concentración porcentual será determinante dentro del proceso de afilado y su costo se eleva. Esta variable se encuentra estandarizada a nivel mundial.

5. Profundidad de corte

Controlar las profundidades de corte en el afilado es muy importante, cuando queremos cuidar la vida de la rueda y alcanzar un buen acabado, KINIK ofrece la tabla de profundidad de corte en cada pasada.

6. Velocidad periférica  m/min.

El éxito en el afilado de una herramienta de corte depende de la aplicación correcta en la velocidad periférica de la rueda de diamante o CBN, el fabricante tiene especificado para cada aglomerante la velocidad de la rueda. 

KINIK ofrece una amplia gama de formas y aplicaciones para todas las necesidades que surgen a nivel industrial dentro del proceso de afilado.

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