La
pasta de diamante es un polvo fino, tratado y desarrollado para realizar
procesos de lapeado, encontramos en diamante mono-cristalino y poli-cristalino,
esta clasificación depende de la dureza de los materiales y los procesos de acabado que se quieran alcanzar,
la diferencia radica en que el grano o cristal de diamante mono-cristalino
presenta sus aristas planas, a diferencia del poli-cristalino donde sus aristas
son más pronunciadas. Este último es el más utilizado a nivel industrial ya que
ofrece mayor rendimiento en el proceso de pulido.
El
lapeado, es un proceso que tiene como objetivo disminuir la rugosidad superficial
que dejan los diversos sistemas de mecanizado. Gracias a las diferentes clases
de pasta de diamante es posible alcanzar cualquier superficie de trabajo
deseada. Queremos ilustrar para mayor claridad, la clasificación que ofrece Kinik Abrasives.
TIPOS DE SOLUBLE
Pasta
de diamante soluble: Fabricado
en polvo de diamante mono-cristalino y poli- cristalino, utilizados para la
realización de análisis métalográficos y revisión de las características microestructurales
de los materiales.
Aceite:
Tellux
Oil 10 o equivalente más Varsol, que evita la rápida evaporación durante el
pulido.
Agua:
Proporción
de acuerdo al grano y superficie de trabajo. (No es recomendable)
Glicerina:
Se
aplica únicamente durante el proceso de pulido y posteriormente, debe ser
retirado rápidamente cuando termine el trabajo, ya que puede presentar daño a
la superficie del molde. (Oxidación)
RECOMENDACIONES PARA UN PROCESO DE PULIMENTO OPTIMO
Rectificado
1.
El éxito
de un buen pulido lo constituye la operación de rectificado, pues
se eliminan las rayaduras, producto de un mecanizado burdo.
2. Debe evitarse que
durante el rectificado se generen altas temperaturas que puedan provocar
la alteración estructural y dureza del material, se recomienda utilizar la
suficiente cantidad de líquido refrigerante, esto con el fin de prevenir
fisuras superficiales y rebajar la dureza del material.
Lapeado
1. La Limpieza en cada paso
dentro del proceso de lapeado, constituye la principal regla de trabajo para un
buen pulido evitando rayones dentro del molde, producto de las partículas de
polvo duras y el polvo de diamante que haya sido aplicado previamente.
2.
Se debe
tener en el banco de trabajo, una herramienta distinta para cada grano de pasta
de diamante y ser guardado en un lugar que no esté expuesto a la contaminación.
En la actualidad existen herramientas para granos suaves y duros, su aplicación
depende de las etapas que se desean realizar y alcanzar en el pulido.
3. Al pulir manualmente se
debe aplicar la pasta a la herramienta de pulido, si por el contrario el proceso es con máquina, debe
estar aplicada a la superficie de trabajo.
4. Mientras más fino sea el
tamaño del grano, menos líquido o aceite deberá utilizarse.
5. La presión de la herramienta debe ser proporcional al grado de dureza
de la pasta, para los grados más finos la presión sobre el material solo debe
consistir en el peso de la herramienta.
6. La remoción de grandes cantidades de material, requiere de
herramientas duras y pasta de pulir con numeración alta.
7. Para una mejor distribución de la pasta de diamante en una superficie
de trabajo debe iniciarse con una mayor concentración y esto se logra;
manteniendo la punta del inyector vertical y haciendo presión suave sobre la
superficie de trabajo, esta cantidad de pasta deberá estar distribuida cada
20mm, acto seguido se debe agregar la glicerina
en los espacios medios en la misma proporción del diamante, con ello logramos que la pasta quede distribuida
uniformemente sobre toda la superficie de trabajo en pequeñas cantidades.
@Herratec
Fuentes
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Kinik Abrasives, Ing. Ramiro Rúa, Profesor Técnico Sena, Área Moldes y Troqueles, Imagen Taller Pumol-Rome
