Accesorios para optimizar el lapeado y pulido de moldes

El operario se encuentra con una gran cantidad de procedimientos que son posibles en la actualidad, gracias a la variedad de herramientas y accesorios que  ayudan a reducir los tiempos y garantizan un buen trabajo, permitiendo el pulido en áreas profundas y ranuras estrechas.

Piedra de cerámica plana y redonda

Limas de aglomerante cerámico para materiales duros, que brindan un excelente trabajo de remoción y mínimo desgaste, trabajan en seco y con refrigeración. La estructura cristalina de las fibras ofrece una alta eficiencia de pulido e increíble fuerza de flexión. Estas piedras son ideales para pulir los detalles de diferentes figuras o superficies mecanizadas.

Su alta resistencia permite el incremento de hasta dos veces la eficacia y el ahorro de tiempo de electroerosión. Al ser extremadamente fuertes se recomiendan para la eliminación de procesos de acabados.

Cuentan con una estructura cristalina óptima para el pulido, llegando a una rugosidad de Ra = 0,4 g.

Porta piedra tipo plano

Dispositivo plástico de sujeción rápida, para el alojamiento de las piedras de cerámica planas.

Porta piedra redondo tipo lápiz

Pieza con mandril de pinza metálica para ajustar manualmente, cómoda y liviana para el pulido y acabado.

Limas diamantadas

Están compuestas por microgranos de diamante en aglomerante metálico, ofrecen buenos resultados en superficies lisas, son utilizadas en máquinas de ultrasonido.

Brochas de lana y pelo de caballo

Facilitan el proceso de pulido en ranuras y ángulos estrechos, permitiendo solucionar  deformaciones y rayado provocado por anteriores procesos.  Son ideales para el pulimento y acabado de aceros de herramientas, moldes, matrices, entre otros. Su versatilidad facilita que se adapten a superficies planas, curvas y de difícil acceso.  Velocidad máxima de trabajo es de 25.000 RPM.

Muy importante tener presente que la brocha al ser trabajada debe guardarse de acuerdo a la numeración del diamante, es decir, una brocha, por cada grano.

EQUIPO DE INVESTIGACIÓN ABRASIVOS

Fuentes: Profesor Ramiro Rúa, docente área de moldes SENA Cali, Catálogo Yataghan

Velocidad tangencial en el proceso de rectificado

Es el recorrido de un punto de la periferia de la rueda en metros, por segundo. En su desplazamiento, es sometida a muchos factores que influyen en su rendimiento y resultados en el rectificado, desbaste o acabado. Cuando hay desprendiendo de sus granos (grado de dureza) se pierde diámetro, por tanto se recomienda ser revisada para re-calcular las nuevas velocidades según las recomendaciones del fabricante o aplicando la fórmula de cálculo. Realizando periódicamente un seguimiento a la rueda podemos aprovechar el diámetro mínimo recomendado,  se debe tener presente que el diámetro de la brida debe ser igual o mayor a la tercera parte del diámetro de la rueda.

Ejemplo para calcular la velocidad periférica a medida que la rueda pierde diámetro

D=200  I------------628, 32 mxrev---------------- -I          D=120 I-------376,992 mmxrev----I

RPM=3103                                                                 RPM= 3103

LC= 3.1416 x 200 mm = 628, 32 mm                        LC= 3.1416x 120 mm=

1min = 628, 32 mm x 3103 rpm                                1min=376,992 mm x 3103 rpm                 

= 1949676, 9 mm/min (/1000mm)                             =1169806, 1 mm/min (/1000mm)

= 1.949,6769 m/min (/60 seg)                                   =1169, 806 m/min (/60seg)         

V=32,49 m/seg                                                          V=19,49 m/seg

KINIK Equipo de Investigación-Colombia

Fuente:

-Principios del Rectificado

-Catalogo Kinik 

-SENA,  Docente Enrique Gómez, Centro Astin Cali

Rectificado en piezas para moldes de inyección

Vídeo demostración de rectificado plano y cilíndrico en piezas para moldes de inyección, realizados con Rueda Azul KG de abrasivo micro-cristalino. Utilizada principalmente para rectificado de precisión en aceros de difícil maquinabilidad y súper-aleaciones.

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Súper Abrasivos

Características para identificar los productos súper abrasivos

Las aplicaciones del abrasivo, tamaño de grano adecuado y características de aglutinante se muestran en la siguiente tabla

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Piedras para pulir

Permite la eliminación de rebabas y ayuda a obtener un mejor finalizado, para el pulido de moldes y troqueles.

La serie Moldmaker: Diseñada para trabajar aceros aleados endurecidos.

La serie EDM: Diseñada para trabajar piezas erosionadas.

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Punta de Diamante

Permite  rectificar  la rueda cuando en el proceso, esta se embota o se empasta.

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Ruedas de Esmeril

GRIS Tipo A

Es un grano abrasivo robusto y poco friable adecuado para operaciones de desbaste medio y desbaste pesado, la ventaja del oxido de aluminio es su fuerza y larga duración. Si se quiere lograr una gran remoción de viruta debe seleccionarse un grano grueso y por otro lado si se desea una buena terminación es mejor utilizar un grano fino.  La rueda gris está diseñada para el pulido de metales ferrosos, afilado de aceros blandos y esmerilado de rebabas de fundición.

VERDE Tipo GC

Son utilizadas para rectificado y afilado de herramientas en carburo o tungsteno tales como brocas, buriles y widia. Las ruedas de carburo de silicio Verde son duras y frágiles, se recomiendan para materiales como hierro colado y latón. La velocidad a la cual gira la rueda es muy importante, por ejemplo si se utiliza muy baja significa desperdicio de abrasivo sin que se logre un trabajo eficiente y demasiada velocidad puede provocar rotura y ocasionar accidentes. 

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